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ZH系列组合式选粉机是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体的高性能选粉机,目前广泛地用于生料圈流粉磨系统。从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机,经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选,重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入,通过转子旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用,物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。在选粉涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用,所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒将有不同的运动轨迹,细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经配风室分四路进入旋风收尘器。
操作及维护1、各轴承要定期加入润滑油,保证各润滑点充满润滑剂,各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音,时由于污垢和不正常的润滑引起的,必须及时检修与清除杂质。润滑项目表2、各轴承温度不得超过60℃。3、经常检查选粉机的运转情况,如果发现异常的振动应及时停机检查并分析原因后予以排除。4、风管管道应定期清灰,防止粉尘积聚而堵塞管道;同时各风管处应防止雨水进入,避免粉尘结块。检修选粉机必须定期进行检修。停转电动机后,转子部分等数分钟后才会停止转动,待机内温度降低,粉尘沉降后才能打开检修门。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标志牌,以免误开机而伤人事故。检修完毕后,应由原挂牌人取下标示牌,以示检修完毕,方能开机。 检修的主要内容应一般为以下内容:(1) 主轴、轴承、油封的清洗、检查,如超过规定值则进行更换。(2) 联接处的螺母是否松动或损坏,如损坏应进行更换。
跟着工业除尘设备的运用越来越广泛,工业除尘设备厂家数量也在逐渐的添加,为了确保脉冲除尘器的功用质量,需求留意除尘设备厂家的挑选。在挑选脉冲布袋除尘器厂家的时分,先需求留意了解工业除尘设备所选用的原料以及技能功用,由于工业除尘设备的制造原料决议着设备的运用寿命,而工业除尘设备的制造技能决议着设备的作业功率,所以在购买工业除尘设备的时分,这两方面的要素是不能够忽视的。选用资料的工业除尘设备在运用的过程中不简单发作质量问题,一起和其他设备比较运用寿命也长,这样能够为出产作业单位节省多的购买成本,所以在挑选工业除尘设备厂家的时分,要重视这些设备的制造资料。现在跟着科技技能的不断发展进步,工业除尘设备的制造技能也有了大的进步,选用制造技能的工业除尘设备在作业的时分不只功率得到提高,一起也有多附加功用,能够为工业出产作业带来多便当条件,但是这些设备和传统设备比较造价也高,在购买工业除尘设备的时分,需求工业出产单位结合实际购买预算来进行选购。
如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果,滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程,高速反吹风把过滤粉尘层破坏,嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除,同时也扩大了纤维间隙,当停止喷吹时,部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出,这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键,在设计该布袋除尘器时, 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。平时我们使用的脉冲除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术,这种清灰技术相比较那些传统的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会,就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用广泛。
脉冲布袋除尘器的基本结构为下进上出结构或侧进上出结构。单机袋式除尘器生产厂家含尘气体由进入口引入机体后,通过除尘布袋进入除尘器净气室,粉尘被阻留在除尘滤袋外表面上,被净化的气体则透过除尘滤袋,经引风机排出除尘器。除尘滤袋清灰是依靠布置在除尘滤袋上部的喷吹装置(喷吹管)喷出高压气体来清灰的,在喷吹管下部有一排整齐的喷头,菏泽单机袋式除尘器从喷头中喷射从电磁脉冲阀瞬间送来的气流吹掉粘附在除尘滤袋外侧的粉尘,除尘器滤袋一般布置为多排,每次只有一排除尘布袋在清灰,其余部分照常进行除尘,因此,脉冲袋式除尘器是连续工作的(限在线清灰除尘器)。脉冲布袋除尘器这种依靠压缩空气清灰的方式是清灰能力强的一种清灰方式,清灰比较彻底,会把除尘滤袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来,所以使用编织物作除尘布袋除尘效率就会降低。