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除尘系统是三筒烘干机生产线不可或缺的配套设备,郴州煤泥烘干机不但可以确保烘干设备正常运行,而且可以保护环境。所以日常的操作维护稍有不当,就会造成除尘系统失常,下面为您分析三筒烘干机除尘系统失常的原因:1.一般设备的除尘系统都是在负压下作业的,煤泥烘干机生产厂家一旦出现外渗,势必会有空气及雨水的流入,使得滤袋潮湿出现结块,增加了系统的阻力。2.该三筒烘干机设备的除尘系统通常都是采取的压缩空气的方式进行清理灰尘,不过空气中杂质较多,避免未净化后的空气进入滤袋,会致使滤袋受到污染引起较大的阻力。3.滤袋上粘附的粉尘如不能及时清理干净,设备的除尘系统就会直接进入过滤序,这时阻力上升的更快。
操作及维护1、各轴承要定期加入润滑油,保证各润滑点充满润滑剂,各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音,时由于污垢和不正常的润滑引起的,必须及时检修与清除杂质。润滑项目表2、各轴承温度不得超过60℃。3、经常检查选粉机的运转情况,如果发现异常的振动应及时停机检查并分析原因后予以排除。4、风管管道应定期清灰,防止粉尘积聚而堵塞管道;同时各风管处应防止雨水进入,避免粉尘结块。检修选粉机必须定期进行检修。停转电动机后,转子部分等数分钟后才会停止转动,待机内温度降低,粉尘沉降后才能打开检修门。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标志牌,以免误开机而伤人事故。检修完毕后,应由原挂牌人取下标示牌,以示检修完毕,方能开机。 检修的主要内容应一般为以下内容:(1) 主轴、轴承、油封的清洗、检查,如超过规定值则进行更换。(2) 联接处的螺母是否松动或损坏,如损坏应进行更换。
原灰库的干灰经分选卸料口下部的变频给料机进入分选系统负压管道,与管道中的负压空气均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机(美国技术)。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离,分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕,经下部的舌板锁气阀落入粗灰库;高效旋风分离器排出的气体再进入布袋除尘器,分选后的细灰和从二次风处吹回的细灰,在负压气流的作用下,通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的高效旋风分离器(美国技术),由高效旋风分离器收集下来的细灰经下部的舌板锁气阀落入成品细灰库。布袋除尘器收集的细灰通过除尘器下方的压力输送罐通过正压气力输送方式送回细灰库,排放合格的尘气流在负压的作用下进入负压风机,然后排入大气。
高效选粉机是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备,它以空气作为流体,利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来。高效选粉机的关键技术是:“分散”、“分级”、和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来、物料科力之间要形成一定的空间距离,因此撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及其无流量的多少都是直接影响分散率的因素;“分级”是指当物料在选粉室停留的有限时间内,充分利用气流各种形式的分级功能,把物料的粗、细颗粒分开,并送至各自的出口;“收集”是指捕捉粗粉和细粉的能力,这与收集方式和收集部件的结构有关。