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除尘系统是三筒烘干机生产线不可或缺的配套设备,不但可以确保烘干设备正常运行,而且可以保护环境。所以日常的操作维护稍有不当,就会造成除尘系统失常,下面为您分析三筒烘干机除尘系统失常的原因:1.一般设备的除尘系统都是在负压下作业的,一旦出现外渗,势必会有空气及雨水的流入,使得滤袋潮湿出现结块,增加了系统的阻力。2.该三筒烘干机设备的除尘系统通常都是采取的压缩空气的方式进行清理灰尘,不过空气中杂质较多,避免未净化后的空气进入滤袋,会致使滤袋受到污染引起较大的阻力。3.滤袋上粘附的粉尘如不能及时清理干净,设备的除尘系统就会直接进入过滤序,这时阻力上升的更快。
密封装置是三筒烘干机不可缺少的重要组成部分,三筒烘干机常用的密封结构种类有三种,具体如下:1、迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道,产生流体阻力,使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同,分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单,没有接触面,因此不存在磨损问题,它不受筒体窜动的影响。间隙越大,迷宫数量越少,密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合,或者与其它密封结构联合使用。2、轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。简单的三筒烘干机的端面密封由压紧环(动环)和支撑(静环)组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上,支撑环固定在进出料箱上,端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和,故压紧环与筒体是浮动安装,因而有空隙。
在工作状态下,高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动,物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内,再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上,撒料盘随立式传动轴转动,物料在惯性离心力的作用下,向四周均匀撒出,分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下,物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收锥中,其余的颗粒被旋转上升的气流卷起,经过大风叶的作用区时,在大风叶的撞击下,又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后,在上升气流的作用下,继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能,落到中粗粉收集锥中,通过中粗粉管排出。
三筒烘干机的横向加料器主要分为单螺旋和双螺旋加料器:1、单螺旋加料器直接插入强化气流烘干机上部本体内,使出口物料直接落入三筒烘干机内,螺旋加料器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。衡水有机废气治理系统这种加料器适用于黏性不大,含水率不太高、较容易干燥的物料。2、三筒烘干机双螺旋加料器当物料含水率较高、黏性较大不易干燥时,需要用双螺旋加料器,又称双螺旋预干燥机或双螺旋混合器。这种加料器由壳体及带有一定角度叶片的两个反向旋转的轴组成。三筒烘干机的叶片与轴的垂直方向成25°-30°角,有机废气治理系统价格两轴上方有一定空隙,可使热气流夹带干燥物料通过。还种一种是圆盘加料器,可防止料仓中物料架桥现象发生;减小料仓中的物料重力的变化对卸料量的影响。
原灰库的干灰经分选卸料口下部的变频给料机进入分选系统负压管道,与管道中的负压空气均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机(美国技术)。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离,分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕,经下部的舌板锁气阀落入粗灰库;高效旋风分离器排出的气体再进入布袋除尘器,分选后的细灰和从二次风处吹回的细灰,在负压气流的作用下,通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的高效旋风分离器(美国技术),由高效旋风分离器收集下来的细灰经下部的舌板锁气阀落入成品细灰库。布袋除尘器收集的细灰通过除尘器下方的压力输送罐通过正压气力输送方式送回细灰库,排放合格的尘气流在负压的作用下进入负压风机,然后排入大气。
注意一,工作时不得打开。单机除尘器电控箱盖在设备正常工作的过程中,是不能打开的,这样会影响到设备的正常运作,还有可能会导致很多操作隐患产生。所有还是建议大家正常操作设备的时候,不要将其打开,如果一定要做好清灰的工作,或者是我们需要做好内部线路的一个检查工作,那么要停机之后才能够继续开始进行内部的拆卸,这样才能够保障好使用效果。注意二,注意定期清灰工作。因为单机除尘器的性质和容量都是不同的,所以我们要做好定时清理灰尘的工作。但是每一台设备的应用方式都是不同的,所以我们肯定也是要做好整体上的确认,定期进行内部的检查工作也是很关键的。虽然是除尘设备,但是如果其内部的灰尘比较多,必然也是会影响到我们后续的设备使用,所以定期来除尘大家也是要特别注意好的。