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(1)设计的直笼转子是一个有多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子,水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流,异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速,其相对速度差<5%,因此分级区域的流场均匀而稳定,因而分级精度很高。(2)在笼型转子与外部壳体之间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片,含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入有导向叶片与笼型转子组成的环形分级空间,由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应,粗灰中细灰的含量大大降低,分级效率大幅度提高。(3)三分离选粉机落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗,粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。(4)由于流场均匀稳定,气流旋转速度较高,所产生的离心力和气流向心吸力都很强,因而分级精度很高,并且料器比可达到1.5~2.0,较涡轮分级机的料气比(0.7~1.0)要高出2~3倍,分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半。
密封装置是三筒烘干机不可缺少的重要组成部分,三筒烘干机常用的密封结构种类有三种,具体如下:1、迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道,产生流体阻力,使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同,分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单,没有接触面,因此不存在磨损问题,它不受筒体窜动的影响。间隙越大,迷宫数量越少,密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合,或者与其它密封结构联合使用。2、轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。简单的三筒烘干机的端面密封由压紧环(动环)和支撑(静环)组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上,支撑环固定在进出料箱上,端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和,故压紧环与筒体是浮动安装,因而有空隙。
1、如果被烘干的物料水分过高,最直观的影响就是会延长物料在烘干机内的停留时间,降低设备的烘干效率。同时,在水分过高对热量要求更多的情况下,还会导致电耗和燃料消耗的增多,从而加大能源消耗,增加投资成本。2、在物料初水份过高的状况下,工作人员在进料的过程中,由于水分大的物料一般粘性也就相对会高一点。这样的话,很容易造成进料口堵塞,使物料黏附在进料筒壁上,导致进料不畅,影响三筒烘干机正常工作。3、由于三筒烘干机对物料烘干处理,是通过高湿物料和高温气体的接触、热交换实现的。如果物料水分过高,在干燥过程中,也就比较容易形成团块状,阻止团块物料颗粒内部的水分蒸发,从而降低三筒烘干机干燥效率,影响烘干质量。4、同时,水分大、粘性高的情况下,三筒烘干机在干燥处理的过程中,还比较容易出现粘壁堵塞现象,这样就会进一步降低烘干机的工作效率,耽误整个烘干生产线的顺利进行。严重的情况下,甚至还会对设备造成很大的危害。
设备在运行的状态下,能实现电机带动运行,莱芜选粉机通过转动轴的匀速转动运行,实现对物料送粉的过程,物料通过进料口进入到选粉室中,物料经过通风管落到撒料盘上进行过轴承转动,在惯性力的作用下进行运行,实现将物料均匀的分散在四周的环境中,在高速气流的作用下,物料的粗细受惯性离心力的作用下抛向内壁面,发生碰撞后沿着内壁下滑,落入到收集室中,其余的物料会随着气流继续运行转动,在大风叶作用下,受到撞击,粗粉会甩到内壁面,发生物料的下滑。中粗粉和细粉在大风叶的作用下,选粉机厂家随着气流运动继续上升进行到二级选粉区,实现对于中粗粉和细粉的分选,不符合要求的中粗粉在力的作用下排出,达到理想要求的细粉通过笼形转子进行到分离器中,再落到成品收集区,实现对细粉的收集处理。以上过程就是对三种不同级别的物料进行分选,达到理想的分选产品的效果。
如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果,滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程,高速反吹风把过滤粉尘层破坏,嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除,同时也扩大了纤维间隙,当停止喷吹时,部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出,这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键,在设计该布袋除尘器时, 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。平时我们使用的脉冲除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术,这种清灰技术相比较那些传统的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会,就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用广泛。