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三筒烘干机对物料的烘干主要靠的是载热体,而提供载热体的设备并不是随意的,需根据物料本身的性质而确定。对载热体的选择及其高温度的决定主要取决于其是否允许被污染以及被处理固体物料的性质等因素。主要有以下四点:1、若被干燥的物体不允许被污染,而且不允许被空气冲淡,则热量应通过转筒壁传入,此时,将转筒装载砖室内,筒外通以烟道气,也可载筒内安装中心管道或列管,套管等表面热交换器,利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中,仅通过干净气体,将蒸发水分带走。2、若被处理的固体物料不怕高温,且非最后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。
1、如果被烘干的物料水分过高,最直观的影响就是会延长物料在烘干机内的停留时间,降低设备的烘干效率。同时,在水分过高对热量要求更多的情况下,还会导致电耗和燃料消耗的增多,从而加大能源消耗,增加投资成本。2、在物料初水份过高的状况下,工作人员在进料的过程中,由于水分大的物料一般粘性也就相对会高一点。这样的话,很容易造成进料口堵塞,使物料黏附在进料筒壁上,导致进料不畅,影响三筒烘干机正常工作。3、由于三筒烘干机对物料烘干处理,是通过高湿物料和高温气体的接触、热交换实现的。如果物料水分过高,在干燥过程中,也就比较容易形成团块状,阻止团块物料颗粒内部的水分蒸发,从而降低三筒烘干机干燥效率,影响烘干质量。4、同时,水分大、粘性高的情况下,三筒烘干机在干燥处理的过程中,还比较容易出现粘壁堵塞现象,这样就会进一步降低烘干机的工作效率,耽误整个烘干生产线的顺利进行。严重的情况下,甚至还会对设备造成很大的危害。
选粉机的功能是将从磨机排出的粗细粉混合料按产品的细度或比表面积的要求,对合格产品与不合格的粗粉实现分离和收集,将不合格的粗粉送回球磨机重新粉磨。其总的工作原理是采用气粉混合形成气-固两相流,使含尘气流产生旋转,粗粉粒获得较大的惯性离心力,也产生较大的离析径向运动速度,并以此实现粗细粉分离,同时采用相应的方法对粗、细粉分别进行收集。上述工作原理主要是通过三个功能来实现的,这三个功能分别是:撒料、分级和成品收集。但不同类型的选粉机具体实现这三个功能的工作过程是不完全相同的。第一类离心式选粉机是采用下部撒料,空气和粉体在机内循环来实现粗细粉的分离和收集的。
设备在运行的状态下,能实现电机带动运行,湖州双筒烘干机通过转动轴的匀速转动运行,实现对物料送粉的过程,物料通过进料口进入到选粉室中,物料经过通风管落到撒料盘上进行过轴承转动,在惯性力的作用下进行运行,实现将物料均匀的分散在四周的环境中,在高速气流的作用下,物料的粗细受惯性离心力的作用下抛向内壁面,发生碰撞后沿着内壁下滑,落入到收集室中,其余的物料会随着气流继续运行转动,在大风叶作用下,受到撞击,粗粉会甩到内壁面,发生物料的下滑。中粗粉和细粉在大风叶的作用下,双筒烘干机价格随着气流运动继续上升进行到二级选粉区,实现对于中粗粉和细粉的分选,不符合要求的中粗粉在力的作用下排出,达到理想要求的细粉通过笼形转子进行到分离器中,再落到成品收集区,实现对细粉的收集处理。以上过程就是对三种不同级别的物料进行分选,达到理想的分选产品的效果。
在工作状态下,高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动,物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内,再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上,撒料盘随立式传动轴转动,物料在惯性离心力的作用下,向四周均匀撒出,分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下,物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收锥中,其余的颗粒被旋转上升的气流卷起,经过大风叶的作用区时,在大风叶的撞击下,又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后,在上升气流的作用下,继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能,落到中粗粉收集锥中,通过中粗粉管排出。
一、制砂选粉机工作原理制砂选粉机是专门组织技术开发人员针对原转子式选粉机、双转子选粉机、三分离选粉机的基础上结合悬浮分散技术、预分级技术和平面涡流分级技术,综合O-sepa选粉机的原理自主开发的高效选粉设备,专为水泥新标准设计,其细度、比表面积控制更为方便,其主要应用于水泥工业的生料、水泥圈流粉磨工艺,同时在化工、冶金等工业部门也有着广泛的应用。二、制砂选粉机性能特点(1)全新zhuanli设计,集悬浮分散技术、预分级技术、平面涡流技术于一体,专为水泥新标准而设计,选粉效率及比表面积大幅度提高,是转子选粉机的更新产品。(2)优化选粉室结构,合理控制上升风速,改变和控制细度,有效提高水泥强度。(3)新型高效撒料装置,分散布料均匀,抛洒悬浮,与气流接触充分,分散性能大幅度提高。