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三筒烘干机
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怀化推荐组合式选粉机价格

2022-05-22
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采用单筒回转式烘干机的特点:1、适用范围广,可烘粘性较大、初水分较高的物料。2、占地面积大,土建费用高,因而投资大。3、因筒体散热面积较大、与介质的温差大,因而热效率较低、大约为40-50%。4、设备运行中管理、维修方便快捷。采用三筒回转式烘干机的特点:1、热效率高,节能效果显著。经权威部门检测,热效率大大超过单筒烘干机50%左右的水平,节煤效果显著。2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,物料在外筒热交换以传导、对流形式并用。3、该机长度缩短,有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机减短约50%以上,从而减少厂房的建筑面积,节约工程投资约40%左右,也更适合于老厂改造的工艺布置。4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

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(1)设计的直笼转子是一个有多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子,水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流,异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速,其相对速度差<5%,因此分级区域的流场均匀而稳定,因而分级精度很高。(2)在笼型转子与外部壳体之间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片,含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入有导向叶片与笼型转子组成的环形分级空间,由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应,粗灰中细灰的含量大大降低,分级效率大幅度提高。(3)三分离选粉机落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗,粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。(4)由于流场均匀稳定,气流旋转速度较高,所产生的离心力和气流向心吸力都很强,因而分级精度很高,并且料器比可达到1.5~2.0,较涡轮分级机的料气比(0.7~1.0)要高出2~3倍,分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半。

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1、如果被烘干的物料水分过高,最直观的影响就是会延长物料在烘干机内的停留时间,降低设备的烘干效率。同时,在水分过高对热量要求更多的情况下,还会导致电耗和燃料消耗的增多,从而加大能源消耗,增加投资成本。2、在物料初水份过高的状况下,工作人员在进料的过程中,由于水分大的物料一般粘性也就相对会高一点。这样的话,很容易造成进料口堵塞,使物料黏附在进料筒壁上,导致进料不畅,影响三筒烘干机正常工作。3、由于三筒烘干机对物料烘干处理,是通过高湿物料和高温气体的接触、热交换实现的。如果物料水分过高,在干燥过程中,也就比较容易形成团块状,阻止团块物料颗粒内部的水分蒸发,从而降低三筒烘干机干燥效率,影响烘干质量。4、同时,水分大、粘性高的情况下,三筒烘干机在干燥处理的过程中,还比较容易出现粘壁堵塞现象,这样就会进一步降低烘干机的工作效率,耽误整个烘干生产线的顺利进行。严重的情况下,甚至还会对设备造成很大的危害。

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在工作状态下,高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动,物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内,再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上,组合式选粉机价格撒料盘随立式传动轴转动,物料在惯性离心力的作用下,向四周均匀撒出,分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下,物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收锥中,其余的颗粒被旋转上升的气流卷起,经过大风叶的作用区时,在大风叶的撞击下,又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收集锥中。怀化组合式选粉机中粗粉和细粉通过大风叶后,在上升气流的作用下,继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能,落到中粗粉收集锥中,通过中粗粉管排出。

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轮箱是三筒烘干机的重要的组成部分之一,在对物料烘干过程中,由于受到各方面因素的影响,有时候会出现三筒烘干机齿轮箱变形的状况发生。一旦出现三筒烘干机齿轮箱变形要立即解决,以免影响齿轮箱的组装质量,以及密封环和齿轮芯之间的间隙。在这里,我们就来了解一下三筒烘干机齿轮箱变形的原因有哪些。1、三筒烘干机齿轮箱刚度不足。在正常的情况下,齿轮箱只要有足够的韧性和强度,都可以正常持久的工作,但是,不同的加工技术和厂家对质量的要求不一,有些齿轮箱在生产的过程中精度较低,达不到相应的技术要求,就会因刚度不足而导致三筒烘干机齿轮箱变形。2、三筒烘干机齿轮箱内零件润滑不足。如果在三筒烘干机运行的过程中,齿轮箱体内的零件润滑状况不佳,就会导致零部件因摩擦发热而使温升过高,从而产生热变形。特别是在受热不均的情况下,三筒烘干机齿轮箱的破坏强度就会更大。所以,保持三筒烘干机齿轮箱良好的润滑,是防止其变形的重要因素。

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