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ZH系列组合式选粉机是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体的高性能选粉机,目前广泛地用于生料圈流粉磨系统。从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机,经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选,重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入,通过转子旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用,物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。在选粉涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用,所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒将有不同的运动轨迹,细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经配风室分四路进入旋风收尘器。
三筒烘干机的横向加料器主要分为单螺旋和双螺旋加料器:1、单螺旋加料器直接插入强化气流烘干机上部本体内,使出口物料直接落入三筒烘干机内,螺旋加料器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。这种加料器适用于黏性不大,含水率不太高、较容易干燥的物料。2、三筒烘干机双螺旋加料器当物料含水率较高、黏性较大不易干燥时,需要用双螺旋加料器,又称双螺旋预干燥机或双螺旋混合器。这种加料器由壳体及带有一定角度叶片的两个反向旋转的轴组成。三筒烘干机的叶片与轴的垂直方向成25°-30°角,两轴上方有一定空隙,可使热气流夹带干燥物料通过。还种一种是圆盘加料器,可防止料仓中物料架桥现象发生;减小料仓中的物料重力的变化对卸料量的影响。
技术特点与传统型选粉机相比,T-Sepax高效三分离选粉机具有以下突出的优点: 1、将物料“一分为三”,即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um<d<150um)、细粉”。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒,二级精确选粉在导向叶片与垂直型转笼所构成的环形空间完成,因此分级精度特高,分选效率更高。2、T-Sepax高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选究机相比,处理量和选粉机相比,处理量和选粉效率都有大幅度提高,因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。3、分级原理先进。结合多种选粉原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小,节能降耗十分明显。
如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果,滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程,高速反吹风把过滤粉尘层破坏,嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除,同时也扩大了纤维间隙,当停止喷吹时,部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出,这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键,在设计该布袋除尘器时, 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。平时我们使用的脉冲除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术,这种清灰技术相比较那些传统的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会,就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用广泛。
如今是个讲究效率与效益的时代,而布袋除尘器无论是在质量上、产量上还是效率上都得到了保障,在技术上的解决方法到位。随着高新技术的发展,平顶山三分离选粉机布袋除尘器需要好的发挥作用,也会随着科学技术的进步而日益的丰富起来。随着高新技术的发展,环保行业中的布袋除尘器在技术上也取得了长足的进步,同时其生产能力也获得了大幅度的提升。此除尘器采用的是新技术,所以在长时间的发展过程中也成为了设备中的佼佼者,而且成为了整体生产加工行业中非常重要的选择对象。布袋除尘器是随着商品经济的发展而发展起来的,三分离选粉机价格而且需求也在与日提升中,特别是需求和技术上还需要不断提升。作为现代企业中非常重要的环保设备,布袋除尘器在各行各业中发挥着越发重要的作用。布袋除尘器的设计其实在现在来说并没有特别之处,能够让厂家满足的即是除尘效果以及安稳性上,只要能够好的为厂家供给安稳的效劳,并且能够在后续的保养上降低本钱,这些都是能够操控的。
密封装置是三筒烘干机不可缺少的重要组成部分,三筒烘干机常用的密封结构种类有三种,具体如下:1、迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道,产生流体阻力,使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同,分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单,没有接触面,因此不存在磨损问题,它不受筒体窜动的影响。间隙越大,迷宫数量越少,密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合,或者与其它密封结构联合使用。2、轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。简单的三筒烘干机的端面密封由压紧环(动环)和支撑(静环)组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上,支撑环固定在进出料箱上,端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和,故压紧环与筒体是浮动安装,因而有空隙。