钙粉选粉机的操作注意事项有哪些？选粉效果如何评估？

一、钙粉选粉机操作注意事项

开机前准备

开机前需对设备进行全面检查，重点关注传动部件的连接状态，确保无松动、卡滞现象；检查润滑系统，保障润滑油量充足、油质合格，避免因润滑不良导致部件磨损；确认密封装置完好，防止运行中出现漏风、漏粉问题，影响选粉精度。同时，需提前清理设备内部及进料通道的残留物料，避免结块物料堵塞通道；对钙粉原料进行预处理，去除其中的大块杂质与金属颗粒，防止损伤设备内部构件。此外，还需检查电气控制系统、风机、电机等辅助设备的运行状态，确保各项参数符合开机要求。

运行中操作规范

启动设备时需遵循合理的顺序，先开启风机，待气流稳定后再启动选粉机主机，进行进料操作，避免瞬间负荷过大对设备造成冲击。运行过程中需保持进料均匀稳定，避免忽多忽少，防止物料在设备内部堆积或出现断料现象，确保选粉过程连续平稳。严格控制风速与转速参数，根据钙粉的粒度要求合理调节，避免频繁大幅度调整参数，以免破坏设备内部的气流场稳定性，影响分级效果。

运行中需密切观察设备的运行状态，监听电机、风机及选粉机主机的运行声音，若出现异常异响、振动加剧等情况，应立即停机检查，排除故障后再恢复运行。同时，关注设备的温升情况，确保电机、轴承等关键部件的温度控制在合理范围，避免过热损坏。注意保持设备周围环境整洁，防止粉尘堆积引发安全隐患，操作人员需做好个人防护，佩戴相关防护装备。

停机后维护

停机时需按照与开机相反的顺序操作，先停止进料，待设备内部物料基本处理完毕后，再关闭选粉机主机，然后关闭风机。停机后及时清理设备内部残留的钙粉，尤其是分级轮、导流叶片等关键部位，避免物料结块附着，影响下次运行效果。对设备进行全面检查，重点查看易损部件的磨损情况，如叶片、密封件等，若出现磨损严重需及时更换；补充润滑油，对传动部件进行保养；清理设备外部粉尘，保持设备清洁。同时，做好运行记录，详细记录开机时间、运行参数、设备状态及故障情况，为后续维护提供参考。

二、钙粉选粉效果评估维度

成品细度均匀性

选粉效果的核心评估指标之一是成品的细度均匀性。通过观察成品钙粉的外观状态，若粉末无明显粗颗粒、结块现象，手感细腻顺滑，说明细度分布较为均匀。选粉效果应确保成品中符合目标粒度要求的颗粒占比高，无过多超出或低于目标粒度的颗粒，避免出现粗细混杂的情况，这也是保障后续应用性能的关键。

分级效率

分级效率体现了选粉机分离合格颗粒与不合格颗粒的能力。评估时主要关注合格成品的产出效率，若在稳定进料的情况下，合格成品的产出量持续稳定，且粗粉中混入的合格细粉量少、细粉中夹带的粗颗粒少，说明分级效率较高。反之，若粗粉中含有大量可回收的合格细粉，或细粉中频繁出现粗颗粒，表明分级精度不足，选粉效果不佳。

物料回收率

物料回收率反映了选粉过程中物料的有效利用程度。评估时需关注投入原料与合格成品的产出比例，若大部分原料能通过选粉机分级转化为合格成品，无过多物料因分级不当造成浪费，说明回收率较高。回收率低通常与设备密封不良、气流参数不合理或进料不均有关，需结合操作参数进行调整。

成品纯度

选粉后的成品纯度也是重要评估维度。若成品钙粉中无明显杂质、异物，且未因设备磨损产生金属碎屑等污染物，保持钙粉本身的纯净度，说明选粉过程未对物料造成二次污染，选粉效果符合质量要求。若成品中出现杂质，需检查设备密封情况及原料预处理环节是否存在问题。

设备运行稳定性

选粉效果的持续性与设备运行稳定性密切相关。若设备能在较长时间内连续稳定运行，无频繁故障停机现象，且选粉效果保持一致，未出现明显波动，说明设备运行状态良好，选粉效果好。反之，若设备频繁出现故障，或选粉效果时好时坏，表明操作参数设置不合理或设备存在潜在问题，需进一步优化调整。