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选粉机原理和性能分析提出如下改进措施

2021-09-15

选粉机原理和性能分析提出如下改进措施

由于结构上的布置不同,形成的撒料机理和效果上有很大的区别。该结构的撒料过程和撒料机理是这样实现的:待选粉料从分级区外壳的顶部进入,落入到分级转笼上部的撒料盘上,该撒料盘也是与分级转笼同步旋转,使落入的粉料产生惯性离心力,并产生径向和切向运动,将粉料抛撒到固定的缓冲挡板上,再沿缓冲挡板向下自由落体,形成沿圆周分布的垂直料幕,这种结构的粉料抛撒到这儿并没有结束,料幕垂直下落的过程中,在实现粉料分级前,还要继续完成物料分散的作业,在垂直料幕自由下落过程中,由于分级转笼的旋转产生较高的切向速度,而且在转笼与导向叶片之间有较大的速度梯度,由于这两方面的因素使得垂直下落的料幕被逐层剥离,使粉体与气流充分混和形成气固两相流,只有在气粉充分混合的情况下,才能取得后续较好的分级效果。


针对上述撒料机构的撒料原理和性能分析提出如下改进措施:

1.对于传统的单点卸料造成的撒料不均匀,分料机构可以将一点进料改为两点下料或多点下料。使投料器具有对称载荷,在相同转速下,由原来的一点落料360°撒料变为两点落料,每点180°或90°撒料,从而提高撒料的均匀性。该结构简单且易于实现。

2.二次撒料采用双布盘,这种结构是在原布盘上方,在落料管内另设一布盘。双料盘的工作过程如下:从上面进入的粉料先落在上料盘上,上料盘将粉料抛向下料管的内壁,然后由下料管内壁降落到下层撒料盘上,由下层撒料盘抛出。这样可以在整个圆环截面获得均匀一致的料幕。

3.砂石选粉机采用向上弯曲的撒料板,形成向上抛撒的抛物线轨迹,这种结构对撒料盘的撒料效果对速度高低并不是很敏感,速度高或低时只能反映抛物线顶点的高与低,不会因速度过高或过低而形成料幕空隙。

4.采用撒料独立驱动结构,可以获得Z合适的撒料转速。但这种结构比较复杂,动力消耗较高。

5.上撒还可配合料气混合装置,提前将料气混合,使之尽快进入分级状态。

砂石选粉机

目前这种形式的撒料装置主要有两个缺点;一方面,粉末在撒料盘周向分布不均匀,尤其是上出风的结构使撒料盘的环形面积变小,即粉末的径向距离过小,难以实现沿周向均匀分布。尽管现在有生产厂家在布盘上加了径向隔板,使粉末沿着圆周走得更远,从而达到均匀分布的效果,但这种改进只能在一定范围内改进,而且这种方法也会产生副作用。另一方面则是怎样尽可能快地分散垂直下落的料幕,当料幕过厚,或粉体落下时,甚至一直落在分级区下面,这种料团虽经过了分级区,但实际上没有分级处理的过程,同理料幕分散过程越长,粉体参与分级的时间越短。


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