机制砂选粉机使用方法有哪些注意事项？

机制砂选粉机是机制砂生产过程中的关键设备，以下是关于其使用方法的注意事项。

一、设备启动前的准备工作

1. 检查设备安装情况

- 先要确保选粉机安装正确且牢固。检查设备的地脚螺栓是否拧紧，因为在运行过程中，选粉机的振动可能会导致螺栓松动。对于大型的选粉机，若安装不牢固，可能会出现位移甚至倾倒的危险。同时，要检查设备的各个部件是否安装到位，如转子、叶片、导向装置等，任何一个部件安装不当都可能影响选粉机的正常工作。

- 检查连接管道的密封性。选粉机的进风口、出风口以及进料口和出料口的连接管道必须密封良好。如果存在泄漏，会导致气流紊乱，进而影响机制砂的分选效果。例如，若进风口密封不好，会使进入选粉机的风量不足，无法将合格的细砂有效地分选出来。

2. 设备内部清理与检查

- 在启动前，要对选粉机内部进行彻底清理。检查内部是否有杂物、残留的砂粒或者其他异物。这些异物可能会在设备运行过程中损坏部件，如卡在转子和机壳之间，导致转子无法正常旋转。同时，要检查易损件的磨损情况，像叶片、衬板等部件，如果磨损严重，应及时更换，以免影响选粉精度。

- 还要检查润滑系统。确保各润滑点有足够的润滑油，并且润滑油的质量符合要求。润滑不良可能会导致轴承等部件过度磨损，缩短设备的使用寿命。例如，对于选粉机的主轴轴承，要检查其润滑脂是否充足，以保障主轴能够平稳地旋转。

二、设备运行过程中的注意要点

1. 进料控制

- 进料要均匀且稳定。机制砂的进料速度不能过快，否则会使选粉机内部的物料浓度过高，导致分选效果变差。例如，若进料速度超过选粉机的处理能力，会使大量未分选好的砂粒直接从出料口排出，降低产品质量。同时，也要避免进料中断或时断时续，这样会使选粉机内部的气流和物料运动状态频繁变化，影响选粉的稳定性。

- 要注意进料的粒度分布。如果进料中含有过大的颗粒，可能会堵塞选粉机的内部通道或者损坏部件。在机制砂进入选粉机之前，经过预筛分，去除超过选粉机允许粒径的颗粒。

2. 风量调节与监控

- 合理的风量是选粉机正常工作的关键。在运行过程中，要根据机制砂的特性和产品要求来调节风量。一般来说，增加风量可以使细砂更容易被分选出来，但风量过大可能会导致一些粗砂也被带走。因此，需要通过试验和实际操作来确定风量范围。

- 要实时监控风量的变化。选粉机通常配备有风量监测装置，操作人员要密切关注风量数据。如果风量出现异常波动，可能是风机故障或者管道堵塞等原因引起的，需要及时排查和处理。例如，若出风口的风量突然减小，可能是出风口管道被沙尘堵塞，要及时清理管道，恢复正常的风量。

3. 设备运行状态监测

- 要时刻关注选粉机的运行状态，包括振动情况、声音以及温度等。正常情况下，选粉机运行时会有一定的振动，但如果振动幅度过大，可能是转子不平衡、部件松动或者内部有异物等原因导致的。同时，要注意设备运行时的声音，异常的噪音可能预示着部件的损坏或者摩擦加剧。

- 对于设备的关键部件，如电机、轴承等，要监测其温度。如果温度过高，可能是润滑不良、过载或者散热不好等原因引起的，需要及时采取措施，如停机检查、添加润滑油或者清理散热装置等，以避免部件损坏。

三、设备停机后的维护与保养

1. 及时清理与检查

- 选粉机停机后，要及时清理内部的机制砂。尤其是在长时间停机时，残留的砂粒可能会吸收水分而结块，下次启动时会影响设备的正常工作。同时，要再次检查设备的内部部件，查看是否有新的磨损或者损坏情况。

- 对清理出来的机制砂要妥善处理，对于不合格的粗砂可以返回破碎机进行再次破碎，合格的细砂要进行合理的储存和包装。

2. 定期保养计划

- 为了延长选粉机的使用寿命，要制定定期的保养计划。包括定期更换易损件、润滑系统的维护、电气系统的检查等。例如，根据设备的运行时间和磨损情况，定期更换叶片和衬板，保障选粉机的性能始终处于良好状态。同时，要对设备的电气系统进行绝缘检查和线路紧固，防止出现电气故障。