机制砂选粉机细度调节与常见故障怎么解决？

机制砂选粉机细度调节与常见故障怎么解决？

机制砂选粉机是砂石生产线的核心分级设备，细度调节直接决定成品砂质量，常见故障则影响生产效率与设备寿命，以下从细度调节、故障解决两方面详细说明。

一、细度调节方法

1. 核心参数调节

转子转速调节：转速是细度调节的关键，常规范围 50-300rpm。转速越高，离心力越大，细粉分离更充分，成品细度越细；转速过低易 “跑粗”。调节需变频控制，每次调整幅度≤15%/ 分钟，避免转速突变，同时监控电机温升。

风量 / 风速调节：风速过大，粗颗粒易被带入成品，导致过粗；风速过小，细粉滞留粗粉端，成品细粉不足。通过风机变频或进风阀门开度调节，保持气流稳定，出风口粉尘均匀无粗颗粒带出为好状态。

导流板 / 撒料盘调节：导流板角度影响气流分布，角度偏大易跑粗，偏小则细粉难分离。撒料盘磨损会导致物料分散不均，需及时清理或更换，确保物料均匀进入选粉区。

2. 辅助调节要点

喂料量控制：喂料过多会造成物料堆积，分选效率下降；喂料过少影响产量，需保持稳定喂料，匹配选粉机处理能力。

物料湿度把控：物料含水率过高会导致颗粒粘附，影响分级，需控制含水率≤8%，必要时进行预干燥。

二、常见故障及解决方法

1. 成品细度不稳定 / 跑粗严重

原因：风量 / 转速调节不当、导流板堵塞、密封漏风、撒料盘磨损。

解决：同步调整风机频率与转子转速，清理导流板积料，检查进风口、转子间隙密封，更换老化密封件，修复或更换撒料盘。

2. 选粉效率下降

原因：导向叶片磨损 / 堵塞、转子叶片积料、轴承故障、漏风严重。

解决：清理叶片积料，磨损超 50mm 时更换叶片组；检查轴承温度（≤70℃），更换变质润滑脂与密封件；修复漏风点，保障气流场稳定。

3. 设备异常振动

原因：地脚螺栓松动、转子动平衡失衡、轴承损坏、联轴器松动。

解决：紧固地脚螺栓；停机清理转子积料，修复磨损叶片，重做动平衡；更换损坏轴承，紧固联轴器螺栓，更换老化弹性垫。

4. 轴承温度过高

原因：润滑脂不足 / 变质、轴承间隙异常、粉尘侵入、冷却系统故障。

解决：停机清洗轴承，更换适配润滑脂；调整轴承装配间隙；修复密封件，防止粉尘进入；疏通冷却水管路，保障冷却效果。

5. 设备堵塞 / 卡死

原因：物料湿度过大、喂料过量、内部积料、大块杂物进入。

解决：降低物料含水率，控制喂料量；停机清理内部积料；在喂料口加装除杂装置，清除大块杂物。

日常需定期维护，检查叶片、轴承、密封件等部件，及时处理磨损与故障，确保选粉机稳定运行，保障机制砂成品质量与生产效率。