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采用高性能选粉机 生产高性能水泥
1.1高性能水泥的定义
用普通细度的水泥拌制的混凝土到达28d龄期时可能有25%以上的颗粒没有参与水化，太粗的颗粒不能完全水化，过细的颗粒会结团增大孔隙率，增大需水量影响混凝土的密实性，影响强度，因此，高性能水泥的颗粒级配组成应是在一定范围内连续分布的，对强度增进起主导作用的3-32μm颗粒含量在65%～75%，其中16-24μm对强度增长作用明显，含量越多越好，3μm以下含量低于8%，比表面积不大于350m2/kg， n值接近1.1～1.2，有研究结果表明，n值与3～32μm的颗粒含量相关性很好，3～32μm的颗粒含量高，n值也高，其水泥工作性能高，水泥流变性能好，具有较低的水灰比，水泥石结构致密，具有高耐久性、高体积稳定性、良好的力学性能。
1.2高性能水泥具有下列明显的优势
⑴生产的过程中大量使用工业废渣，减小环境负荷，减少熟料用量，降低企业的生产成本，经济效益显著。
⑵强度高，用高性能水泥可大幅提高拌制构件的混凝土标号，可减少构件的钢筋用量或减小构件的截面尺寸；构件弹性模量大，可大幅提高构筑物的结构刚度。
⑶耐久性好，选粉机成型后的混凝土密实度高，抗渗、抗冻、抗碳化、耐腐蚀性能好，构筑物的使用寿命长，可达100年或以上。
⑷对外加剂的适应性强，减少用量。在执行新国标后，对水泥的早期强度要求提高后，企业往往都是采用提高粉磨细度的方法来提高早强，造成水泥中细颗粒含量偏多，导致水泥需水量增大，与外加剂的适应性变差。采用高性能选粉机介入生产过程可有效控制成品水泥中的细粉含量，使之与外加剂的适应性更强。
⑸高性能水泥拌制的砂浆塑性大，流动性好，可用于浇筑配筋密的小尺寸构件，其良好的流动性可保证混凝土构件的密实度。
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